HPMC comme dispersant dans la finition des bâtiments
Le HPMC, en tant que dispersant, épaississant et liant dans la finition des bâtiments, est principalement utilisé dans le moulage de mortier de ciment et de produits à base de gypse. Il est utilisé dans le mortier de ciment pour augmenter son adhérence, réduire la floculation, améliorer la viscosité et le retrait et maintenir la rétention d'humidité. Il réduit la perte d'humidité des surfaces en béton, augmente la résistance et prévient les fissures et les intempéries causées par les sels solubles dans l'eau-. L'HPMC possède des propriétés thixotropes, permettant la préparation de revêtements de gypse à faible-écoulement et une-épaisseur unique sur les murs verticaux. HPMC améliore l'adhérence et les propriétés structurelles, ce qui le rend adapté à la préparation de mortiers à pulvériser facilement fluides pour les revêtements en couche mince-.
La quantité de HPMC utilisée dans les matériaux de construction est très faible, seulement 0,1 à 1 %, mais ses effets sont significatifs. Il peut être utilisé comme plastifiant, épaississant, agent de rétention d'eau-, agent entraîneur d'air - et retardateur dans les revêtements, le plâtre, les mortiers, etc., et dans les produits en ciment. Cet agent est utilisé pour augmenter la transformabilité, la rétention d'eau ou l'adhésion aux substrats. De plus, il doit être respectueux de l’environnement. Le mortier à mélange sec-évite l'instabilité des performances, le mauvais environnement de construction et la faible efficacité d'écoulement causés par le mélange sur site-et la pollution de l'environnement. Les colles à carrelage et les mastics pour murs intérieurs/extérieurs utilisaient auparavant plus de 107 types d'adhésifs. D'un point de vue environnemental, l'utilisation d'éthers de cellulose, tels que HEC et HPMC, est plus idéale.
Bien que le ciment ait de bonnes propriétés de liaison, les performances de liaison de la pâte de ciment et du mortier de ciment diffèrent considérablement en raison des variations des propriétés et des conditions de la couche de liaison et de la surface de liaison pendant la construction, notamment en termes d'absorption d'eau. Une grande surface de liaison peut entraîner une déshydratation de la surface de liaison, réduisant considérablement la plasticité du mortier de ciment, diminuant l'adhérence et réduisant considérablement la force de liaison. Dans le passé, du gypse ou de la colle 107 était ajouté au mortier de ciment, mais cela présente encore certains inconvénients, tels que le manque de mesure, la toxicité et des processus de construction complexes. Les éthers de cellulose ont un effet épaississant dans l'eau et les alcalis faibles.
Les effets de l’ajout d’éthers de cellulose comprennent :
Améliorer le temps de prise initial et final du ciment ;
Augmenter la limite du mortier de ciment pour vaincre la pression ;
Améliorer la capacité de rétention d’eau du ciment et du gypse ;
Mortier de ciment compactant et résistant.
La résistance au cisaillement est réduite ; les propriétés d'adhérence du mortier sont améliorées.
